TECHNOLOGIE
CONCEPTION
Les traces des lignes modernes et le concept de design classique se complètent dans chaque produit ARCEO. Des simulations de résistance FEA, des contrôles d’assemblage et des études d’optimisation de poids sont effectués simultanément sur la conception 3D conçue avec les programmes CATIA. À la fin du processus de conception 3D, nos conceptions de JANTES les plus avancées sont obtenues, exemptes de défauts de moulage potentiels et offrant une efficacité maximale.
Équipe de design
Capuchons de centre spéciaux
Studio de Rome
FONDERIE
Les roues ARCEO sont des roues en alliage d’aluminium et de silicium à haute résistance qui ont passé les tests de fatigue radiale, de fatigue dynamique, d’impact, d’impact et de corrosion conformément aux normes TSE et ISO.
Moulage
La conception et la fabrication du moule sont les étapes les plus critiques du processus de moulage. Il a un effet direct sur la durabilité et la qualité du produit. Nous produisons des moules de la plus haute qualité et durables en utilisant des machines CNC intégrées au logiciel CAD-CAM dans le processus de moulage effectué par notre équipe et nos partenaires commerciaux les plus expérimentés.
Production
Il y a un contrôle de qualité strict au centre de notre processus de production de moulage, qui comprend des étapes telles que la fusion, le moulage à basse pression, le contrôle automatique des rayons X, la vidange des filtres. Ce qui fait de nous un pionnier, c’est de ne jamais oublier que les roues sont un élément de sécurité des véhicules.
INGÉNIERIE
Pression : Tous les modèles ARCEO sont compatibles avec le système de surveillance de la pression des pneus (TPMS). Ces appareils de mesure indiquent la température et la pression à l’intérieur du pneu. Il traite et envoie les données afin qu’elles puissent être visualisées sur le tableau de bord.
Confort de conduite
les roues en alliage augmentent le confort de conduite. Avec cette prise de conscience, notre objectif est toujours la qualité lors de la production de nos roues. L’alliage d’aluminium, en tant que bon conducteur d’énergie thermique, constitue le meilleur moyen de dissiper la chaleur générée lors du freinage. Lors de la conception de nos produits ARCEO, nous nous soucions de la facilité d’accès de l’air à la structure de la jante et du refroidissement du frein à disque.
Légèreté et performances
L’avantage le plus important des jantes en alliage est leur durabilité. Notre priorité principale est de fournir une durabilité et des performances au plus haut niveau tout en produisant des roues légères. Les roues et les pneus sont des composants du véhicule qui ne sont pas supportés par la suspension. Le poids plus léger de ces composants signifie une meilleure expérience de conduite lors des accélérations et des virages. De plus, avec la légèreté, de meilleures performances et une consommation de carburant plus économique sont fournies par le véhicule.
EN TRAITEMENT
Les produits semi-finis issus du processus de coulée sont traités dans des machines CNC en trois étapes avec une précision de mesure élevée conformément aux normes techniques. Ainsi, les caractéristiques déterminantes de la jante sont obtenues. Des contrôles dimensionnels à 100 % de l’assemblage (PCD, CB) sont effectués sur des postes de travail où les roues sont usinées sur des machines CNC. Chaque roue est transférée à l’opération cosmétique (pré-peinture) après avoir subi un contrôle visuel avec un test d’étanchéité et d’équilibre à 100%. Dans ce processus, des processus tels que l’ébavurage et le brossage sont effectués pour obtenir des surfaces sur lesquelles la peinture tiendra au niveau maximum contre la résistance à la corrosion.
PEINTURE
Tous les produits ARCEO ont les meilleurs composants de revêtement que les fabricants géants du monde peuvent fournir. Chaque modèle est mis en production après avoir été soumis à des tests de résistance de surface tels que la coupe transversale, le brouillard salin (CASS, NSS), la résistance aux éclats de pierre/aux produits chimiques selon les normes internationales, et des tests de contrôle qualité périodiques sont répétés selon les exigences du système.
CONTRLES ET TESTS FINAUX
Jantes ARCEO; analyse d’alliage métallurgique chimique et spectrale, inspection aux rayons X pour la détection de défauts invisibles, test de fatigue dynamique et d’impact à 13° pour reconnaître le niveau des conditions mécaniques, test d’étanchéité, contrôle des paramètres de géométrie, contrôle d’équilibre de faux-rond, test de revêtement de jante durabilité et résistance à la corrosion Il prend sa forme définitive en passant par les processus d’analyse des micro et macro structures. Chacune des roues que nous créons est une œuvre d’art pour nous.